交叉滾子軸承是一種常用的軸承,尤其是在工業(yè)設(shè)備上,當然了,為了讓它的性能得到更好的發(fā)揮,就必須要對它的加工材料進行熱處理。那么交叉滾子軸承材料為什么要進行熱處理?又有何影響?今天鈺帆達的小編就和你談?wù)勥@方面的問題,讓我們一起來了解一下!
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??1、淬火裂縫
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??(1)在淬火過程中,交叉滾子軸承產(chǎn)生了兩種不同的淬火裂紋:深裂紋和表面裂紋。深層裂縫是由溫度梯度引起的應(yīng)力引起的;而表面開裂與表面的脫碳相關(guān)。另一個產(chǎn)生裂縫的因素是由于淬火溫度過高而使馬氏體斷裂的強度下降,而提高淬火溫度則會使裂紋的數(shù)目減少;或者,在進行強烈降溫前,將溫度降至60攝氏度,可以更穩(wěn)定。
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??(2)從熱油中取出后馬上進行清洗,會引起裂縫,即使在淬火油中加入少量的水分,也會使裂縫發(fā)生的幾率變大;若不進行適當?shù)闹虚g退火處理,或在脫碳前進行二次淬火,同樣會使裂縫發(fā)生的幾率增大。由于脫碳所致的表面硬化裂紋主要是由切削后的刀痕所產(chǎn)生的應(yīng)力集中所致,而在交叉滾子軸承鋼淬火之前,刀痕的深度愈大,則會使其產(chǎn)生更多的裂紋。
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??2、表面殘留應(yīng)力
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??淬火后軸承鋼的殘余應(yīng)力分布與冷卻速率及淬火介質(zhì)有關(guān),經(jīng)840℃高溫淬火后,其軸向應(yīng)力及切應(yīng)力沿斷面分布規(guī)律基本相同,尺寸基本相同。內(nèi)、外兩個面都有張應(yīng)力,而中間部分為壓應(yīng)力。如果材料及淬火方法的不同,其表面的應(yīng)力分布也不盡相同,有時會出現(xiàn)相反的情況。
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??3、表面氧化和脫碳
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??在熱處理過程中,套管表面的氧化和脫碳是無法避免的,其厚度稱為熱處理變質(zhì)層。但通過保護氣氛的熱處理,使變質(zhì)層的厚度減小,從而降低了金屬的損耗和磨損。
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??交叉滾子軸承材料進行熱處理時尺寸變化的原因主要有三個方面:體積原因、塑性原因和彈性原因。
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??(1)體積原因:熱處理時,鋼的組織變化引起體積變化,而體積變化又引起尺寸變化。
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??(2)塑性原因:塑性原因是淬火冷卻過程中產(chǎn)生的瞬時應(yīng)力作用下由塑性變形引起的。
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??(3)彈性原因:彈性原因由表面殘余應(yīng)力引起,主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān)。
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??以上就是交叉滾子軸承材料為什么要進行熱處理?又有何影響的全部內(nèi)容,經(jīng)過上面的介紹,相信大家都已經(jīng)明白了,熱處理對交叉滾子軸承的影響很大,甚至會對軸承的使用產(chǎn)生,以及壽命有著很大的影響,因此在進行熱處理的時候,一定要嚴格的控制,這樣可以確保交叉滾子軸承的質(zhì)量和使用的安全性。