轉(zhuǎn)臺(tái)軸承在使用時(shí)會(huì)因?yàn)楦鞣N因素而導(dǎo)致設(shè)備的故障，其中比較常見(jiàn)的因素就是軸承銹蝕，所以無(wú)論在軸承的使用中，還是生產(chǎn)過(guò)程以及存儲(chǔ)前后都要做好軸承的防銹工作，防銹工作做的好，可以有效的提高軸承的工作效率，下面鈺帆達(dá)小編就來(lái)為大家介紹一下YRT100轉(zhuǎn)臺(tái)軸承防銹方案怎么做吧！
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??一、加強(qiáng)YRT100轉(zhuǎn)臺(tái)軸承防銹管理

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??1、工序間的防銹管理

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??轉(zhuǎn)臺(tái)軸承在加工的時(shí)候會(huì)和灰塵、酸霧、潮濕氣體接觸而發(fā)生銹蝕，以及熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都會(huì)造成軸承銹蝕，所以需要對(duì)停留在工序間的軸承做好有效的防銹措施。
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??（1）對(duì)于軸承的存放、工作等周?chē)沫h(huán)境要保持干凈衛(wèi)生，消除銹蝕的隱患。
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??（2）軸承在進(jìn)行酸洗之后，一定要清洗干凈、中和徹底，再用防銹水做防銹處理。
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??（3）保證冷卻水、清洗液等使用液的潔凈及性能，禁止用使用液來(lái)洗手、洗抹布等。
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??（4）設(shè)置防銹庫(kù)，對(duì)軸承進(jìn)行集中防銹處理，方法為使用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘左右。
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??（5）需要探傷及磨加工后的軸承要先退磁，然后用清洗液清洗干凈后再將其入庫(kù)防銹。
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??（6）定期清洗防銹設(shè)備，并且嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)配制防銹液、清洗液、冷卻水等。

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??2、貯存間的防銹管理

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??（1）將成品軸承用煤油機(jī)械噴洗兩遍，機(jī)械噴涂防銹潤(rùn)滑兩用油，聚乙烯密封包裝，可以有效的避免軸承在貯存及運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中受大氣環(huán)境的影響而產(chǎn)生銹蝕，影響使用性能。
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??（2）但凡是需要接觸到軸承的工作人員都要涂敷液體手套，再去接觸軸承及零件，避免因手汗產(chǎn)生銹蝕，并且在搬運(yùn)中注意輕拿輕放，避免包裝破損。
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??（3）裝配間及軸承貯存間要保證周?chē)h(huán)境干凈衛(wèi)生、干燥、無(wú)污染源。
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??二、YRT100轉(zhuǎn)臺(tái)軸承防銹方法

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??1、軸承清洗：常用的清洗方法有化學(xué)處理清潔法、溶劑清洗法和機(jī)械清潔法等，我們需要根據(jù)軸承表面的性質(zhì)及工作條件，選擇合適的方法來(lái)操作即可。
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??2、表面干燥：軸承清洗干凈之后用干燥壓縮空氣吹干，或者利用120—170 ℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。
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??3、浸泡法：一般的小型軸承可以浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂，油膜的厚度可以通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達(dá)到。
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??4、噴霧法：適用于大型軸承不能使用浸泡法的，一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮裝置在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。
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??5、刷涂法：如果不能用浸泡法和刷涂法的軸承可以使用刷涂法，刷涂的時(shí)候注意不要產(chǎn)生堆積，保證刷涂均勻，防止漏涂。
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??經(jīng)過(guò)以上介紹可知YRT100轉(zhuǎn)臺(tái)軸承防銹方案先要對(duì)軸承的工序間及貯存間做好防銹管理，然后對(duì)于軸承的本身做好防銹的處理，把一切會(huì)造成軸承銹蝕的因素從源頭解決，這樣才能保證軸承的工作效率，延長(zhǎng)其使用壽命。